瑞璐简述PEEK管材应用领域和成型工艺
PEEK管材运用
1、支撑点环
支撑点环常与O型环或密封环配搭用以髙压自然环境下。TECAPEEK支撑点环有着很高的抗拉强度和耐热性。融合应用溫度、耐酸类性和缓解疲劳性，当工作压力做到零界点很有可能造成 O型环无效时，应用做为额外商业保险的支撑点环能够防止O型环毁坏，促使结构加固后的环抗压强度高些、更牢固。
2、密封圈
Peek密封圈常见于例如液态和燃气的自然环境以避免其泄露。在各种各样不一样的运用和行业会使用PEEK密封圈，例如闸阀、制冷压缩机、包裝器和防喷器中都能寻找它的影子。热固性PEEK塑胶，因为其出色的特性，如耐热、优良的物理性能、优良的耐酸类及其其强度和抗压强度，特别适合这类密封性运用。
3、高压闸阀(曲面座)
闸阀高压闸阀常见于操纵液体流动性的自然环境，使液体可以随意流动性，并具备终止或避免液体流动性的工作能力。TECAPEEK原材料因为其出色的耐酸类和热特性，是高压闸阀运用的高档原材料，且十分常见。虽然这款高溫塑胶必须 长期曝露在开水和热蒸气的自然环境中，它依然具备耐心，而它的弯曲刚度提升了闸阀的扭距规定。
PEEK产品成型加工工艺
1、挤压成型PEEK
基本成型是一种应用高聚物板材生产制造理论上无尽长半成品加工铝型材的方法。应用的模貝决策了它的截面。德诚旺的半成品加工铝型材业务流程关键谈及管材、棒料和板才。从加工工艺的视角看来，高聚物在挤岀机內金丝绒后会匀称化，接着根据模貝被挤压成型成理想化的半成品加工样子。
针对长期性运作中等水平和大批产品，挤压成型十分节约成本。基本规格不容易造成附加的模貝成本费且能够供应平稳。挤压成型产品的工艺性能能够与注塑加工成型的相提并论。大横截面的产品也可根据此方法生产制造。
2、压模成型PEEK
有别于挤压成型加工工艺，压模成型是一种将热固性高聚物引入热模芯中，根据加温和充压使其成型的生产过程。而后产品的规格由模貝决策。
仅有很少的废弃物会积累，因而这一加工工艺十分降低成本。产品有着更平稳的工艺性能和物理性能，且造成的地应力对比传统式注塑加工成型加工工艺的低。
3、注塑加工成型PEEK
注塑加工成型是兼用型髙压将搅拌均匀且彻底熔化的塑胶材料射λ模芯，根据特殊制冷，高聚物干固并产生模貝的几何图形样子，随后能够简易的开启模貝就可以取下的成型方式。
注塑加工成型适用中大批订单信息，大批订单信息有着非常好的成本效益，假如规定非标准样子务必考虑到高模貝成本费。注塑加工成型适用小规格产品，大规格型号的产品并划不来。因为生产制造速率自身十分快，产品交货期很短。
4、转动成型PEEK
转动成型是一种十分有意思的方式来生产制造大又厚壁的管材和环高聚物，如PEEK。
转动成型合适小量至适量的的订单信息，它的起批量能够仅为1件。与挤压成型不一样的是，这类加工工艺可给予更加灵活的厚度，而它的生产制造速率比压模成型快5倍。因为內径的对外开放，出气孔、缝隙和脏物基本上被所有 避开。