和瑞璐一起探讨PEEK材料成型工艺
冷料难题
冷料难题具体有以下2个缘故：在生产过程中并没有对模貝冷料井标准设计方案或是移除开冷料井。促使处在熔融状态的高聚物在生产加工中与温度较低的模貝触碰，处在熔融状态前面的部位会由于热对流而温度快速减少，等减少到PEEK 的溶点343℃时，本应处在熔化环节的PEEK会极速凝结变为冷料。在生产过程中要是没有在过流道尾端处添设冷料井，那麼制品可能非常容易注入冷料，导致注塑件的缺点。
PEEK 原材料加工工艺独特。当制品薄厚规定比较大时，必须做好长期制冷。这时喷头的温度达到400℃，可是原材料周边温度并沒有做到该标值，巨大的温度差造成发热量快速散去。倘若处在超低温中的进胶口套与塑料机喷头触碰的时间较长，在温度降到PEEK 溶点后，熔化料很容易凝结，进而影响注塑加工全过程进展。因此，待原材料注入、试压结束，应该马上撤除料筒，使模貝与喷头拉开距离( 前投料)。为避免喷头发生流延状况，应设定适度抽胶。溶体直接接触气体因温度差比较大很容易发生凝结状况，倘若解决缺乏，早已凝结的PEEK 可能进到磨具内，与此同时依靠如泉涌般发生在制品表层，导致冷料缺点。
银纹难题
针对一部分PEEK 注塑件，进胶口周边发生银纹状况一般 是由于水份或空气的缘故导致的。制品熔融全过程中会伴随汽体转化成，非常容易导致制品银纹。当注塑机螺杆转速比比较大时，汽体会趁机进到熔融全过程，依靠音乐喷泉流动性流至注塑件表层，因为是在较高的压力下流过进胶口，因此会在注塑件表层造成银纹。成型中设置背压式能够有效的防止熔融全过程中熔化料夹裹汽体。沒有经由完全干躁解决的原材料所造成的水份也易造成银纹，PEEK 原材料在存放期内会持续吸取空气中的水份，吸水性可以达到0.4%。在生产加工中消化吸收的水份根据溶体进到进胶口，因模貝型壁内与熔化料温度差大，二者相逢造成银纹造成。为防止银纹造成，在现实制造中应留意将水份调节在0.2% 之内。原材料储放时需要留意匀称置放不能堆积，操纵原材料层相对高度在20～30 mm。在应用前将PEEK 放进150～160℃烘干箱内干躁6～8 h。
涨缩难题
当收拢、制冷不均匀时制品与磨具凹模会有些误差，这时便会发生涨缩状况。实际上 收拢本身并不会发生很大危害，关键是在收拢全过程中形成的差别。一切正常状况下当收拢匀称时，PEEK 注塑件只能在体型上发生改变。当收拢不匀称便会造成注塑件涨缩形变。关键的关键因素有三个，各自为：(1) 注塑件壁厚不均匀引起的涨缩。(2) 注塑件弯折视角锐利导致的涨缩。(3) 地应力引起的扭曲形变裂开。PEEK注塑成型提升提议
模貝温度及制冷速度提议
PEEK 在注入成型中，操纵模貝温度及制冷速度能够更改制品的物理性能。在大多数状况下，PEEK 成型的模貝温度应操纵在175℃上下。当模貝温度高过140℃时，PEEK 结晶发展不错，更详细，构造比较平稳。适度的降温速度，有益于提升制品的物理性能；迟缓制冷和迅速降温会减少制品的物理性能。PEEK 在一定温度下的结晶体样子是均匀分布的成分过冷，假如应用迟缓降温的方式，会非常容易产生很大的不匀称结晶。殊不知，在商品表层迅速制冷时，內部制冷速率还不够快，非常容易形成內部地应力，造成裂痕，造成 原材料的物理性能降低。注塑加工工作压力挑选当使用髙压注入，原材料添充紧致，成型实际效果会非常好，有益于提升PEEK 的物理性能。但负担过高，制品会发生脱膜艰难，造成制品表层擦破，因此注入工作压力要适度。当注入工作压力为9.5 MPa、试压缸工作压力为7.5 MPa、背压式为0.5～1.5 MPa 时，制品成型畅顺。
温度提议
PEEK 是一种独特的热固性结晶型塑胶。其玻璃化变化温度约143℃，溶点约343℃。料筒温度推荐范畴为360～400℃，这时制品表层光洁，有光泽度。PEEK 分解反应温度为550℃。但在高溫(410℃之上) 成型时，因为机械设备功效和小量气体存有，非常容易出现溶解，而且造成化学交联反映，这种反映立即致使其溶体粘度产生变化，进而使制品光泽度不一。時间提议
注入時间必须确保全部模芯充斥着充足的熔化原材料，因生产加工制品薄厚比较大，挑选注入的时间为6 s。试压時间必须确保因模芯中溶体温度减少而导致的体型变小的原材料填补，与此同时为防止直浇道凝料除去后的出气孔造成，挑选時间为8 s。制冷時间相对值应该是模芯工作压力贴近大气压力时开启模芯，那样制品外型并不会有出模擦破。模芯工作压力高于大气压力或低于大气压力出模，都对制品外型有影响。依据制品外型转变，通过调节，明确制冷时长为35 s。