瑞璐介绍PEEK高温料注塑的特殊要求
PEEK归属于热固性材料高温特殊橡胶制品，能够根据注塑成形。PEEK产品一般注塑规格精密度能够做到0.1mm上下，高精密注塑依据商品不一样的厚度、不一样的构造，规格精密度能够调节在0.015mm上下。
PEEK高温下的溶体流通性较弱，且熔化温度必须保持在385度上下。规定注塑机料筒加热段能不断平稳的给予350度之上的加热温度。PEEK熔融状态下的黏度很大，注塑时必须工作压力高些，对螺栓的损坏更高，必须注塑机器设备能给予很大的注塑工作压力。
PEEK注塑加工工艺的特别要求如下所示：1. 干躁：PEEK材料放置气体循环系统炉中，至少在150℃干躁3钟头，或在160℃干躁2钟头。生产车间维持一定的清理，务必严苛避免别的原材料渗入，PEEK生产加工温度达到350-400℃，别的大多数塑胶渗入会产生比较严重溶解，危害产品特性。
2. 耐热性：熔化全过程关机停留的时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无显著的衰退状况。如关机時间超出了1小时，则应把料筒温度降至340℃，在这里温度下，材料能够持续数钟头长期保持。如关机時间超出3钟头，则应当清理料筒。可以用一些在380℃温度下会维持特性稳定性的材料，如聚醚砜或甲基丙烯酸酯酰亚胺，还可以用低MFI的聚乙稀开展清理。
3. 注塑机台：维持溶体温度在360-400℃的传统式机器设备都能够可用。
4. 料筒容积：因为PEEK高聚物的生产加工温度很高，材料的等待时间务必尽量短。理想化的料筒容积在总射出去净重的2-5倍。
5. 喷头与锁闭系统软件：将充足大的加热器组装在喷口处，以避免减温很造成“注塑冷料”。假如温度降至343℃下列，熔化物将迅速干固。
6. 料筒温度：未提高等级为360-380℃，提高级为380-400℃，注塑机加热系统软件挑选瓷器加热圈。为顺利投料，料筒投料区需要有水冷散热把稳度保持在70-100℃。
7. 模具温度：模具的表层温度为175-205℃，更大可以达到220℃。
8. 模具设计方案：模具选用耐300℃之上高温植物油脂加热，模具钢选用H13或8407等耐高温的型号，模具安裝250℃左右的隔热材料（＞8mm），为降低排热，模具四周可加隔热层；定位销选用高温自润滑轴承型号；流行道超过4mm，光洁度提议2°，进胶口≥1mm（纯料），≥2mm（提高料）；模具的过流道宜采用环形或梯状。
9. 注入规定：工作压力：一般的注入工作压力70-140Mpa，注入速率：中等水平到快速，背压式：提议背压式设置为0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。
10. 挤出机螺杆规定：提议挤出机螺杆的高径L/D的极小值为16:1,但应首先采用18:1和24:1中间的L/D比率。