瑞璐带你一文看懂聚醚醚酮（PEEK）
聚醚醚酮（Polyetheretherketone，通称PEEK）是1978年由美国王国化工企业（ICI）开发设计出來的半晶形，热固性特殊橡胶制品。因为PEEK具备耐热性，自润湿性，耐蚀性，阻燃等级，耐水解反应性，抗磨损性及其缓解疲劳性等良好的综合能，开始是用以国防军工领域，后慢慢拓展至民用型领域，包含工业生产加工制造业，航天航空，汽车产业，电子电器和医疗机械等。伴随着PEEK生成和生产工艺的不断完善，其根据有机化学改性，共混，复合型添充等获得的性能原材料扩宽了其运用领域。PEEK适用注塑工艺，挤压成形，模压成型及熔化纺纱等各种各样生产方法，而近些年PEEK环氧树脂与3D打印出等智能制造工艺的融合，使其在医疗假体等诊疗领域拥有新的发展前景。
生产制造技术性
（一）流行生成方式
目前的PEEK生成生产工艺流程线路主要是亲核取代化学变化和亲电取代化学变化两类。在其中亲电加工工艺选用以二苯醚和间苯二甲酞氯为原料的超低温反映制取。其特点是标准柔和，原料来源于便捷，但具有较多的高聚物支化，化学交联等不良反应。现阶段世界上现代化的主要是第一类亲核加工工艺。
亲核加工工艺的理论依据是以4,4-二氟二苯甲酮，对苯二酚为原料，在无水碳酸钠存有的标准下，以二苯砜为有机溶剂，根据N2维护，在慢慢提温至贴近高聚物溶点的溫度（320℃）时羟醛缩合获得高相对分子质量的PEEK。这类技术的特点是高分子化合物的支化，化学交联等不良反应容易操纵，全过程中不应用金属材料基金属催化剂，都不应用增稠剂和添加物，能够制造出高纯的PEEK粉末状。殊不知，这类反映途径有反映标准严苛，生成加工工艺繁杂，单个价格比较贵及其成本费高缺陷。
很多年来，各流行制造业企业均在亲核加工工艺的理论依据上进行了进一步的研制和改进，摆脱缺点，控制成本，产生了分别的关键加工工艺线路，这也是PEEK生成领域的核心理念技术性。
（二）生产加工与改性技术性
PEEK做为热固性特种工程塑料的意味着，具备易生产加工的特性，适用基本的塑料造粒成形方法包含注塑工艺，挤压成形，模压成型和熔化纺纱等。近些年，伴随着3D打印出工艺的持续发展趋势，PEEK做为可3D打印出的高聚物原材料意味着，扩展了其在医疗机械领域的运用，尤其是繁杂形状结构特征的医疗假体层面。
在生产加工技术性进步的与此同时，伴随着市面对原材料特性标准的提升，近些年对PEEK的改性和复合型变成 了行业发展的网络热点。除开在汇聚环节根据更改高聚物碳链的成份和/或占比，为此开展有机化学改性外，在工业生产上常用的功能提高方式 还包含表层改性，共混改性及其复合型添充提高等，与此同时改进PEEK的成形生产加工特性和性能指标
PEEK具备良好的综合能，在很多独特领域能够取代金属材料，瓷器等传统式原材料。PEEK在机械设备制造，航天航空，汽车产业，诊疗，电子电器，制药业和食品类制造业都有一定的运用，在其中以运送工业生产（包含车辆和航空公司），机械工程和电子电器工业生产的运用占有率非常大。
将来发展趋向
通过40很多年的应用程序开发，PEEK的产品品种型号规格，参加公司和运用领域都是在不断地扩展，维持较高的领域增长速度。但因其价钱较高，在特殊橡胶制品中占据的市场规模较少。欧美国家流行公司十几年来根据企业并购和自行开发设计（或联合开发）紧密结合的方法，借助扩张生产规模以造成规模效益，积极主动开发设计改性及复合型新品，及其根据中下游产业链的联合开发来持续扩展运用范畴，寻找出路。
在我国目尽管已经有PEEK生成的自主研发技术性，而且一定水平上解决了PEEK原料成本费过高的难题。可是中国的PEEK全产业链发展趋势较资本主义国家也有非常大差别，特别是在在高额外使用价值中下游运用的扩展层面，受总体工业生产生产实力的限定，无法占有优点。伴随着在我国大型飞机，路轨客运车，汽车产业，诊疗和国防军工产业链的发展趋势，针对以PEEK为象征的特殊橡胶制品要求也在持续提升，特别是在在提高性能较好商品的制造和生产能力层面的需求十分急切。