瑞璐塑业介绍，PEEK特性以及应用领域
什么叫PEEK(聚醚醚酮)，PEEK特点及其运用领域
聚醚醚酮化学式构造聚醚醚酮具备聚氨酯弹性体的耐温性，有机化学稳定和热固性塑料的成形工艺性能。聚醚醚酮还具备良好的耐温性。其热形变温度为160℃，若用20%~30%的玻纤提高时,热形变温度可提升到280~300℃。
聚醚醚酮的耐热性优良，在空气中420℃。2h状况下无重力仅为2%，500℃时为2.5%,500℃时才造成明显的热失重。聚醚醚酮的长期性应用温度约为200℃，在这里温度下，仍可维持较高的抗拉强度和弯曲模量，它也是一种十分稳固的原材料，有出色的长期性耐应力松弛性和耐疲惫性能。
聚醚醚酮的绝缘性能十分出色，表面电阻率约为10~10Ω·cm。它在高频率范畴内仍具备较小的相对介电常数和介电损耗。比如，在10Hz时，在室它的相对介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。
聚醚醚酮的有机化学可靠性也很好，除硫酸外，基本上对一切化学药品都十分平稳，即便在较高的温度下，仍能保持稳定的有机化学可靠性。此外，它还具备好的耐高温水溶性和耐蒸气性。在200~250 ℃的蒸气中能够长期应用。
聚醚醚酮有有效的阻燃等级，在一般的条件下难以点燃，即便是点燃，散烟量及有害物质的释放出来量也是很低的，乃至小于聚四氟乙烯等低散烟量的高聚物。除此之外.它还具备良好的耐辐射危害。它对α放射线，β放射线，γ放射线的抵抗力是近年纤维材料中好的。用它覆盖的电缆线产品能耐1.1×10Gy的γ放射线。
聚醚醚酮在溶点之上有优良的熔化流通性和耐热性。因此具备热固性塑料的典型性成形生产加工性能，因而可以用注塑加工，挤压，注塑，压层等成形方式，还可纺纱，制膜。尽管聚醚醚酮熔化生产加工温度范畴为360~400℃，可是因为它的分解反应温度在520 ℃之上，因此它仍具备很宽的生产加工温度范畴。
PEEK产品特性
1:机械设备特点：PEEK是延展性和刚度兼具并得到均衡的塑胶。尤其是它对交替变化地应力的耐疲惫是全部塑胶中非常出色的，可与合金制品匹敌。
2:自润湿性：PEEK在全部塑胶中具备出色的滚动特点，合适于严格管理低摩擦阻力和耐摩耗主要用途应用。尤其是碳纤维，高纯石墨各占一定比率混和改性的PEEK自润滑轴承性能好。
3:耐化学品性：(耐蚀性)PEEK具备良好的耐化学品性.在一般的化学品中，能融解或是毁坏它的仅有硫酸，它的耐蚀性与镍钢相仿。
4:阻燃等级：PEEK是相当平稳的高聚物，1.45mm厚的试品，不用一切无卤阻燃剂就可做到非常大阻燃等级。
5:耐脱离性：PEEK的耐脱离性比较好，因而可做成覆盖薄的 或特种电缆，并可在严苛标准下应用。
6:耐疲惫性：PEEK在全部环氧树脂中具备很好的耐疲惫性。
7:耐辐照度性：耐高温辐照度的工作能力很强，超出了通用性环氧树脂中耐辐照度性较好的聚乙烯。能够做成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持稳定的绝缘层工作能力的高性能 。
8:耐水解性：PEEK以及复合材质不会受到水和髙压水蒸汽的有机化学危害，用这类原材料做成的产品在超高压高温水里持续应用仍可维持出色特点。
PEEK的运用领域：
铝型材领域
PEEK具备优良的机械设备工艺性能，优异的规格可靠性，耐热性，耐应力松弛性和耐水解性，可应用车，刨，铣，磨等方法开展生产加工，并可以精确的管控尺寸公差。
诊疗领域
PEEK具备优良的相溶性，无毒性，密度低，耐辐射源，兼顾非常好的机械设备性能，其弹性模具与肌肉骨骼十分贴近，可以用基本的方法(包含酒精，蒸气供热，紫外光)循环系统消毒杀菌，X射线穿透，是人工合成骨和医疗设备的首选原材料。
电缆电线领域
PEEK具备镀层的热衰老性能，阻燃等级好，有自熄型，耐水解性，耐蚀性，耐脱离性，耐疲惫性，耐辐照度性，具备出色的电气设备绝缘性能，在高频率范畴内仍具备较小的相对介电常数和介电损耗，适用核电厂，航空航天，船只等独特领域的电线电缆。
电力能源领域
PEEK具备优良的耐蚀性，耐辐射危害，耐热性，抗低温性，耐水解性和优良的电性能，适用超高压高温高辐射等规定的操作标准下，给予平稳的性能，减少构件无效和关机的风险性，在原油，核能发电，水电工程，火力发电厂，太阳能发电，风力发电领域都是有普遍的运用。
车辆领域
为了更好地融入汽车新能源的行业趋势，提升汽柴油的合理性，承受高些的应用温度，PEEK原材料因其好的冲击韧性，耐动态性疲惫性，耐热，耐应力松弛性，自润湿性和跟金属材料非常的线膨胀系数，将来将大量的取代车上的金属材料和其他橡胶制品制品。
航天航空领域
PEEK根据了航行原材料防火阻燃的验证，具备耐热，抗低温，耐耐腐蚀，抗腐蚀，耐水解，比例小，阻燃性等性能，而且非常容易生产加工成尺寸公差很小的零部件，已经逐渐替代金属材料和其他原材料。
机械设备领域
PEEK是一种兼顾刚度和延展性的原材料，具备良好的机械设备性能，耐磨性能，自润湿性，耐热性，耐应力松弛性和耐动态性疲惫性，能够普遍的运用在润化耐磨损制品，液压密封件和纺织设备上，协助机器设备减脂，减少噪声指数值，提升耐磨损构件的使用期限，降低乃至防止应用润滑液。