医用级peek注塑器械对医疗行业的影响
随着注塑技术的不断发展，医疗器械注塑已经成为医学领域中不可或缺的一个组成部分。由于特种工程塑料具有的耐高温、耐腐蚀、生物相容的特性，是目前生产医用器械，医疗制品的主要工艺，常用于制造，医用器械外壳，塑料注射器等医疗产品。
医用注塑件的生产工艺必须严格遵守ISO医疗器械质量管理体系，包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验到售后服务等各个环节的要求，确保医用注塑件的质量稳定可靠。
医用级注塑制品的外观质量也非常重要。医疗器械和设备通常用于医院和诊区等公共场所，它的表面应凭证光滑、无气泡、无瑕疵。无色差等。
选用特种工程塑料peek来制造医疗注塑件而不是金属有以下几个方面原因：
快盈IVwelcome特种工程塑料的固有属性、耐用、耐化学腐蚀性、耐高温。能够承受持续灭菌的医用范畴，一些特种塑料化合物能够表面出媲美金属的硬度和拉伸强度。目前以塑代钢正在席卷整个医疗行业。
特种工程塑料peek具有很强的机械性能，使得其具有多样化的加工可能，能够通过精密注塑成型、CNC精加工，确保能够在不损失精度的情况下进行大批量生产。
特种工程塑料是一种可回收使用的聚合物，在零部件生产过程中，多余的部分能够重复使用，减少了材料的浪费，大大提升了成本效益。
目前我们常用的7种医疗级特种塑料包括：热塑性塑料、热固性塑料，PEEK、PPSU、PI、TPI、PPS。
不同于一般的注塑制品，需要使用医疗精密模具，主要有以下几方面的影响：
加工的医疗精密模具必须有足够高的精度，确保生产出的医疗配件产品尺寸、表面光洁度等特征符合设计要求。
医疗配件的制造更需要在特定的工艺流程下进行，遵循最高的行业标准和安全要求，才能满足医疗行业的使用需求。
总结下，一家专业的医疗产品注塑厂家对于生产工艺必须满足以下几个标准：
高精度的生产技术水平
专业的技术团队
先进的医疗行业专用生产设备和工艺
完善的质量把控体系
以客户需求为中心