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时应考虑到产品不同的壁厚，不同的注塑产品结构，因为PEEK在高温下流动性较差，且熔融温度要维持在380℃左右，这就要求注塑机料筒段能够持续给到350℃以上的加热温度才行，对于大尺寸的，对注塑加工时所需要的压力更高，因此需要使用相适应的注塑设备来操作。

 

大尺寸PEEK制品加工工艺的要求如下：

 

1.注射要求

 

压力：一般的注射压力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

 

2.螺杆要求

 

建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

 

3.注射机台：

 

保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

 

4.料筒容量

 

由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

 

5.喷嘴与闭锁系统

 

将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。

 

6.料筒温度

 

未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃，注塑机加热系统最好选择陶瓷加热圈。为顺利加料，料筒加料区必须有水冷把稳度维持在70-100℃。

 

7.模具温度

 

模具的表面温度为175-205℃，最高可达220℃。

 

8.模具设计

 

模具采用耐300℃以上高温油脂加热，模具钢采用H13或8407等耐高温的牌号，模具安装250℃以上的隔热板(>8mm)，为减少散热，模具四周可加保温层;导柱采用高温自润滑牌号;主流道大于4mm，锥度建议2°，浇口≥1mm(纯料)，≥2mm(增强料);模具的流道宜选用圆形或梯形。

 

9.干燥

 

PEEK材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。车间保持一定的清洁，必须严格防止其他物料混入，PEEK加工温度高达350-400℃，其他大多塑料混入会发生严重降解，影响制品性能。

 

10.热稳定性

 

熔融过程停机停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定。如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

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