一、PEEK 球的特性
1. 优异的机械性能：PEEK 具有高强度、高模量和良好的韧性，使得 PEEK 球能够承受较大的压力和冲击力，在各种恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
2. 耐高温性能：可以在高达 260℃的温度下长期使用，短时间内甚至可以承受更高的温度。这使得它在高温环境下的应用具有独特的优势。
3. 耐化学腐蚀性：PEEK 对大多数化学物质具有良好的耐受性，包括强酸、强碱和有机溶剂等。因此，PEEK 球在化学工业等领域中得到了广泛的应用。
4. 自润滑性：PEEK 本身具有一定的自润滑性能，减少了摩擦和磨损，延长了 PEEK 球的使用寿命。
5. 低吸水性：PEEK 球的吸水性很低，能够在潮湿的环境中保持稳定的性能。
二、PEEK 球的应用
1. 航空航天领域：由于 PEEK 球具有优异的耐高温、高强度和轻量化等特性，被广泛应用于航空航天领域的零部件制造，如飞机发动机的密封件、轴承等。
2. 汽车工业：在汽车工业中，可以用于制造高性能的发动机零部件、传动系统零件和制动系统零件等，提高汽车的性能和可靠性。
3. 电子电器领域：PEEK 球的绝缘性能良好，且耐高温、耐腐蚀，适用于制造电子电器领域的连接器、绝缘体等零部件。
4. 医疗领域：PEEK 具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，PEEK 球可用于制造医疗器械中的人工关节、牙科植入物等。
5. 化工领域：PEEK 球在化工领域中可用于制造阀门、泵的密封件等，能够承受各种化学物质的腐蚀。
三、PEEK 球的注塑加工工艺
1. 原料准备：选择高质量的 PEEK 树脂颗粒，确保其纯度和性能符合要求。
2. 干燥处理：由于 PEEK 具有较低的吸水性，但在注塑前仍需要进行干燥处理，以去除水分，防止在注塑过程中出现气泡等缺陷。
3. 注塑设备选择：选择适合 PEEK 注塑的设备，包括注塑机、模具等。注塑机应具有较高的注射压力和温度控制精度。
4. 工艺参数设置：根据 PEEK 的特性和产品要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射温度、压力、速度、时间等。一般来说，PEEK 的注塑温度较高，通常在 350℃-400℃之间。
5. 模具设计：模具设计应考虑 PEEK 的收缩率、流动性等特性，确保产品的尺寸精度和表面质量。模具应采用优质的钢材制造，并进行适当的热处理和表面处理。
6. 注塑过程控制：在注塑过程中，要严格控制工艺参数，确保产品的质量稳定。同时，要注意观察产品的外观和尺寸，及时调整工艺参数。
7. 后处理：注塑后的 PEEK 球可能需要进行一些后处理，如退火、去毛刺等，以提高产品的性能和外观质量。
总结
除了PEEK球，高强度Vespel（PI）球，高性能Torlon（PAI）球，分别适用不同的工况装配于轴承滚珠中，广泛应用于半导体、食品饮料罐装行业、汽车工业，相比传统的金属球、橡胶球，有着无法比拟的优势。
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