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成型需要具备更高的模具温度、成型温度和更加稳定的工艺参数。通常PEEK的注塑温度为350℃~400℃，模具温度为180℃~200℃，首先要注意模具设计，因此要要一个专业，可靠、有特种高温塑料注塑成型经验的注塑加工厂家，产品加工初期模具制造环节，通过DFM模流分析，可以验证产品结构是否合理，并且第一时间调整，从而降低客户试错成本，避免生产过程中发生不必要的风险。

根据我们多年的特种工程塑料PEEK注塑加工成型经验，模具温度在PEEK注塑加工成型或类似高温特种工程塑料加工成型重起着重要作用。较低的模具温度会导致PEEK重形成非结晶结构。

 

高精密PEEK零件加工工艺注意事项

为了确保的最佳性能和尺寸精密性，我们的注塑工程师需要了解零件的使用工况，涉及到物理性能、机械性能、热稳定性、耐化学性等，通过丰富的工艺，来实现所需的精度和表面光洁度。

PEEK高精密零部件应用案例

PEEK广泛应用于航空航天领域。由于其优异的耐高温性、机械强度和硬度，PEEK材料被用于制造飞机和航天器零件，如发动机零件、结构零件、支架、电连接器、电缆绝缘、燃料系统等。同时，PEEK还具有优异的阻燃性能，可以确保航空航天设备的安全运行。

 

在汽车工业中，PEEK用于制造汽车零件，如发动机零件、密封件、轴承、电气连接器、燃油系统部件、活塞部件等。由于其优异的耐磨性和机械强度，PEEK可以提供更好的耐用性和可靠性，提高汽车的性能和安全性。此外，PEEK的轻量化优势也是许多金属零件改为PEEK塑料零件的重要原因。

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