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该过程首先将peek原料送入料斗，料斗为注塑机供料。使用加热器和旋转螺杆在加热炮筒内熔融颗粒。一旦融化，peek塑料将通过喷嘴注入模腔，夹紧单元在压力下保持模具闭合。

在模具内部，切入模具的通道允许冷却剂循环并固化peek原料。冷却后，模具打开，零件将被弹出。然后模具闭合，循环重复。

PEEK注塑成型以其速度、可重复性和高效生产复杂几何形状的能力而闻名。公差小，废品率低。尽管注塑模具初始成本很高，但PEEK注塑成型在大批量生产时的单位成本很低，使其成为大规模生产的理想选择。

PEEK包塑加工成型工艺

PEEK包塑成型是一种零件加工工艺，其中一种材料被模制到第二种预成型的材料上，将两个不同的组件加工成一个整体零件。该过程始于模制第一种材料以创建核心组件。它被称为基材或基材部分。

这两种材料结合在一起形成最终的PEEK包塑成型零件。基材提供芯强度，而包覆模提供抓握表面、密封性能。

PEEK包塑成型工艺允许将刚性和柔性聚合物等不同性能组合成一个部件。它消除了使用紧固件或粘合剂组装所使用的额外材料。

注意事项：

需要两种不同的制造工艺

需要选择兼容材料的专业知识

材料收缩率必须兼容

基材和包覆成型材料的限制

基材部分必须设计为包覆成型

循环时间比标准成型时间长

初始模具成本较高

随着时间的推移，过度模塑层分离的可能性

如果基板复杂，可能仍需要组装

基材缺陷和针织线可能会出现

如果工艺没有优化，废品率会更高

难以将两种以上的材料结合在一起

如何选择正确的注射工艺？

最佳选择取决于产品要求、产量、预算。设计需求和生产能力。

材料数量：两次注射结合2种材料，多次注射可以结合3+种材料。而PEEK包塑成型通常只需要2种材料。

零件复杂性：多镜头可以制作出最复杂的多材料零件。如果基材复杂，PEEK包覆成型是有限的。

模具成本：多针模具是最昂贵的，模具需要两套工具，两个注射工具介于两者之间。

产量：对于中高产量的peek零件，PEEK包覆成型更适合小批量生产或样板模型制作。

循环时间：由于多次注射，多次注射的循环时间最长，比PEEK包覆成型要快一些。

为何选择瑞璐塑业注塑成型加工？

瑞璐塑业一直是集手板打样、模具制造、、成品装配的特种塑料零件生产商。我们细致的工艺和专业技术将每个项目提升到了新的高度。定制加工塑料零部件通过原型分析，样件测试，到批量生产，按期交付，每个环节都严格遵守9S质量生产管理体系。为客户提供相适应的特种塑料零件解决方案。