PEEK材料加工工艺有哪些？尺寸稳定_整体降本
聚醚醚酮，简称PEEK，是一种半结晶工程热塑性塑料。它属于聚房醚酮（PAEK）聚合物家族，其化学结构以芳香环和醚酮键为特征，使其具有高耐化学性、耐磨性和水解性。
在原始状态下，PEEK颗粒通常呈现出从米色到浅棕色的自然颜色，这种PEEK材料加工可以承受高达250℃的温度，并抵抗恶劣的化学物质，使其成为极端工况下代替金属或其他材质的零部件理想的选择。
它还具有优异的机械强度和耐磨性，这在航空航天、医疗和汽车等行业是首选。
PEEK材料物性参数：
PEEK材料加工的方式有哪些？
1. 注塑加工成型
这是进行零件最常见的方法。注塑成型允许高效生产具有严格公差的复杂形状，可以有效降低零件制造商的成本，使其成为大规模生产的理想选择。
2. 挤压成型
挤出通常用于制造PEEK板材或棒材，以便以后进行切割和加工。此过程对于需要连续形状的应用程序至关重要。
3. CNC加工
PEEK材料加工是制造高精度零部件的理想选择。CNC数控机床用于将PEEK切割和成型为具有严格尺寸的精密注塑零件。这种加工方式适用于小批量PEEK材料加工零件。
PEEK材料加工成型零件的应用
医疗应用
PEEK加工材料具有生物相容性和耐消毒性，使其成为植入物和假肢等医疗器械的理想选择。它坚固、轻便，对体液呈惰性，降低了不良反应的风险。
航空航天应用
在航空航天领域，用于结构部件和绝缘。它能够承受高温和辐射，使其在极端环境下可靠，而其轻质特性有助于提高燃油效率。
汽车工业
PEEK材料注塑因其耐热性和耐用性，通常用于高性能汽车零件，如轴承和齿轮。这些特性延长了关键部件的寿命。
电子工业
以优异的绝缘性使其成为电子产品中的关键材料，用于电缆、连接器和电路板，以防止热量和腐蚀。
总结
总之，PEEK材料加工因其卓越的强度、耐化学性和承受极端温度的能力而脱颖而出。从医疗设备到航空航天部件，PEEK材料注塑在各个行业中不断证明其价值。HDC提供精密数控加工服务，可根据您的需求加工精密PEEK零件。