利用模具流动分析改进PEEK注塑工艺设计的重要性
设计一个结构尺寸精密的PEEK注塑件取决于许多因素。熔融树脂正确流入模具就是其中之一。建立模具流动分析是Protolabs创建的软件程序，可以用数据化模拟工程塑料融脂在模具型腔内流动，由此可以得到相应的数据，进行分析，并且优化改善。
什么是模流分析DFM？
模流分析是一种软件模拟，可以显示树脂在注塑加工过程中如何填充模具。通过了解材料填充，注塑模具设计师可以更好地定位注胶口预测接缝线出现的位置，并定位模具中难以填充的部分。也可以帮助选择材料，减少成型样品试错成本。
该分析还考察了成型过程中在特定温度和注射压力下的流动情况。随着peek材料冷却，开始固化，这就是闸门压力增加的原因。压力越高，填充就越困难，这意味着对接缝线、飞边，凹陷和缺胶造成PEEK零件完整性差。
材料流动如何因特种工程塑料而异
根据不同工程塑料的特性，它们会以不同的方式流入模具。具有良好流动性的工程塑料包括：PEEK、PPS、PEI、PPSU、PSU等等。
模流分析旨在查明这些难以流动的材料可能产生的问题，以及薄壁结构和复杂零件注塑加工成型遇到的问题，从而能提供改善流动性和可注塑加工成型的解决方案。
PEEK制品注塑件
使用模具流动分析可以优化模具设计结构，木六分析会自动应用于小部分存在可成型性的PEEK零件，可以根据实际工况进行分析。
零件原型制作工艺
PEEK注塑成型原型制作是使用与大规模生产中使用的注塑材料和工艺相同的生产等效不见，原型制作和批量生产的注塑件之间的区别仅在于模具的结构和模具中的型腔数量。
什么时候需要原型制作的PEEK注塑模具？
生产等效的对于复杂设设计或具有许多未知因素的创新产品势必要的，虽然3D打印或者机加工的手板原型可以在项目最初评估使用，单子啊投入更加昂贵的全尺寸批量生产前，有很多因素需要考虑到，使用更加高保真/生产等效的PEEK原型注塑组件。