注塑系统（SIP）是一种动态、连续且灵活的系统，它通过输入和输出与其环境交互，同时保持内部链接。该系统还包括反馈回路，并已复杂、稳定的结构运行。
注塑成型多样化
与此同时，研究人员开发出了多种变体，包括多色、多层等。20世纪60年代初，受日本创新的影响，热固性注塑成型（例如使用本分甲醛聚合物）问世。自 20 世纪 60 年代以来，注塑成型技术已扩展到包括橡胶产品制造。机械工程与船舶建筑学院聚合物加工系的一项研究列出了 235 种注塑成型变体，并描述了其中的 175 种工艺。这些工艺基于注塑成型的基本原理，适用于塑料、橡胶、金属、陶瓷和活细胞。如今，注塑成型工艺的数量进一步增加。
复杂的注塑成型工艺
注塑成型系统可以通过包括注塑机、模具和温度控制单元来建模。为了优化工艺，系统分析必须考虑温度、湿度（用于聚合物干燥）和环境气压等关键环境因素。这些环境条件在确保注塑成型工艺的效率和一致性方面骑着至关重要的作用。
对于物质和能量的成功工艺流程而言，关键因素是信息输入、模具的形状和结构复杂性。这些元素还决定了合适的材料、所需的加工能量以及对所有加工条件的遵守。
注塑机和温控单元是注塑系统的通用原件。在他们的技术能力范围内，理论上它们在许多情况下都可以使用。相比之下，模具是特定冲压工艺所特有的，因此模具是任何生产线的核心元件。
明确注塑成型结合工业6.0的概念
在这种背景下，工业6.0下的注塑生产线很可能同时包含信息机器人和AI智能。这种设置反应了注塑工艺现在如何与更先进的框架保持一致。
这种材料创造方法依赖于信息和能量输入和输出的网络物理系统。当物质形式进入系统并已结构化材料形式退出时，它定义了初级成型或生产过程（PP）。此外，制造过程（MP）包括材料以初级成型形式进入和退出。
工业6.0中的机器人概念
在工业6.0的概念中，以工艺为例，出现了一种全新的机器人。叶称为信息机器人，在生产线中，信息机器人有一个内置的人工智能程序们可以独立决定生产线中的流程。这个信息机器人还应该实现可再生能源、循环经济、生产线完全自主化、一级无需人工干预的综合智能生产系统的目标。
重新定义制造业的未来
人工智能的强劲发展使得人们需要将工业6.0的概念应用与热塑性塑料注塑生产线。同样的考虑也适用于金属压铸。工业4.0、5.0、6.0概念汇总的解决方案质检的主要区别在于节气人的类型。与传统机器人不同，信息机器人通过促进可再生能源的使用和循环经济积极支持可持续发展目标。此外买这些智能系统完全无需人工干预即可运行，标志着机器人技术的重大转变。这一抓变代表了制造流程的持续转型，机器人技术日益推动现代工业的效率、适应性和可持续性。
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