瑞璐塑业与您探讨PEEK材料成型工艺
聚醚醚酮(PEEK) 是在碳链构造中带有一个酮键和2个醛基的反复模块所组成的聚合物，属特殊橡胶制品。PEEK 具备结构力学抗压强度高、耐热、抗冲击、阻燃性、耐腐蚀、材质硬实、使用期限长等优势，在汽车产业、航天航空、医疗机械等行业有很多运用。PEEK环氧树脂一开始在航天航空行业得到运用，取代铝和别的金属复合材料生产制造各种各样飞机场零部件。汽车产业中因为PEEK环氧树脂具备优良的耐磨擦特性和物理性能，做为生产制造汽车发动机内罩的原料，用其生产制造的滚动轴承、垫圈、液压密封件、离合齿环等各种各样零部件在车辆的传动系统、刹车踏板和空调机组中被普遍选用。
PEEK环氧树脂是理想化的电导体和绝缘体，在高溫、髙压和高环境湿度的工作中标准下，仍能保持稳定的绝缘特性，因而电子信息技术行业慢慢变成PEEK环氧树脂主要用途，生产制造运输超纯水系统的管路、闸阀和泵，在半导体材料工业生产中，常见来生产制造圆晶安装器、电子器件绝缘层脉冲阻尼器及其各种各样联接元器件。做为一种半结晶体的橡胶制品，PEEK不溶解硫酸外的基本上全部有机溶剂，因此常见来制做制冷压缩机泵壳、发动机活塞、液压密封件和各种各样化工厂用泵壳、闸阀构件。
PEEK环氧树脂还可在134℃下承受高达3000次的循环系统高压灭菌，这一特点使其可用以生产制造杀菌规定高、需不断应用的手术治疗和牙科医疗器械。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模貝温度140~180这类原材料成型温度太高，对挤出机螺杆损害情况严重，在设置挤出机螺杆转速比时速率不可以太快，注入工作压力在100~130MPa注入速率40~80。成型完毕后应立即用PE蜡迅速清理挤出机螺杆，不可以让PEEK的原材料滞留在挤出机螺杆中。
快盈IVwelcomePEEK 原材料在许多 层面都有着非常高的特性，其注塑件也是有非常大的发展前途。但PEEK 注塑件也会存有各种各样缺点，包含冷料点、银纹、出气孔、溶接痕、涨缩等。小编以某航空公司用发动机舱调整环控的悬板制品为例子，紧紧围绕PEEK 注塑件成型全过程缺点及加工工艺提升开展讨论。PEEK制品成型缺点剖析
冷料难题
快盈IVwelcome冷料难题关键有以下2个缘故：在生产过程中沒有对模貝冷料井标准设计方案或是移除开冷料井。促使处在熔融状态的高聚物在生产制造中与温度较低的模貝触碰，处在熔融状态前面的一部分会由于热对流而温度快速减少，等减少到PEEK 的溶点343℃时，本应处在熔化环节的PEEK会极速凝结变为冷料。在生产过程中要是没有在过流道尾端处添设冷料井，那麼制品可能非常容易注入冷料，导致注塑件的缺点。
PEEK 原材料加工工艺独特。当制品薄厚规定很大时，必须开展长期制冷。这时喷头的温度达到400℃，可是原材料周边温度并沒有做到该标值，巨大的温度差造成发热量快速散去。倘若处在低温中的进胶口套与塑料机喷头触碰時间较长，在温度降至PEEK 溶点后，熔化料很容易凝结，进而影响注塑加工全过程进展。因此 ，待原材料注入、保压结束，应该马上撤除料筒，使模貝与喷头拉开距离( 前投料)。为避免喷头发生流延状况，应设定适度抽胶。溶体直接接触气体因温度差很大非常容易发生凝结状况，倘若解决缺乏，早已凝结的PEEK 可能进到模貝内，另外依靠如泉涌般发生在制品表层，导致冷料缺点。
银纹难题
针对一部分PEEK 注塑件，进胶口周边发生银纹状况一般是由于水份或汽体的缘故导致的。制品熔融全过程中会伴随汽体转化成，非常容易导致制品银纹。当注塑机螺杆转速比很大时，汽体会趁机进到熔融全过程，依靠音乐喷泉流动性流至注塑件表层，因为是在较高工作压力下流过进胶口，因此 会在注塑件表层造成银纹。成型中设置背压式能够 合理防止熔融全过程中熔化料夹裹汽体。沒有历经充足干躁解决的原材料所造成的水份也易造成银纹，PEEK 原材料在置放期内会持续消化吸收空气中的水份，吸水性可以达到0.4%。在生产制造中消化吸收的水份根据溶体进到进胶口，因模貝型壁内与熔化料温度差大，二者相逢造成银纹造成。为防止银纹造成，在具体生产制造中应留意将水份操纵在0.2% 之内。原材料储放时要留意匀称置放不能堆积，操纵原材料层高宽比在20～30 mm。在应用前将PEEK 放进150～160℃烘干箱内干躁6～8 h。
涨缩难题
当收拢、制冷不均匀时制品与模貝凹模会有一定的误差，这时便会造成涨缩状况。实际上收拢本身不容易造成很大危害，关键是在收拢全过程中造成的差别。一切正常状况下当收拢匀称时，PEEK 注塑件总是在容积上发生改变。当收拢不匀称便会造成注塑件涨缩形变。关键的要素有三个，各自为：(1) 注塑件壁厚不均匀导致的涨缩。(2) 注塑件弯折视角锐利导致的涨缩。(3) 地应力导致的涨缩形变裂开。PEEK注塑成型提升提议
模貝温度及制冷速度提议
PEEK 在注入成型中，操纵模貝温度及制冷速度能够 更改制品的物理性能。在绝大多数状况下，PEEK 成型的模貝温度应操纵在175℃上下。当模貝温度高过140℃时，PEEK 结晶发展不错，更详细，构造相对性平稳。适度的制冷速度，有益于提升制品的物理性能；迟缓制冷和迅速制冷会减少制品的物理性能。PEEK 在一定温度下的结晶体样子是匀称的成分过冷，假如应用迟缓制冷的方式，会非常容易产生很大的不匀称结晶。殊不知，在商品表层迅速制冷时，內部制冷速率还不够快，非常容易造成內部地应力，造成裂痕，造成原材料的物理性能降低。注塑加工工作压力挑选当选用髙压注入，原材料添充紧致，成型实际效果会非常好，有益于提升PEEK 的物理性能。但工作压力过高，制品会发生出模艰难，造成制品表层擦破，因此 注入工作压力要适度。当注入工作压力为9.5 MPa、保压缸工作压力为7.5 MPa、背压式为0.5～1.5 MPa 时，制品成型畅顺。
温度提议
PEEK 是一种独特的热固性结晶型塑胶。其玻璃化变化温度约143℃，溶点约343℃。料筒温度范畴为360～400℃，这时制品表层光洁，有光泽度。PEEK 分解反应温度为550℃。但在高溫(410℃之上) 成型时，因为机械设备功效和小量气体存有，非常容易产生溶解，而且造成化学交联反映，这种反映立即造成其溶体粘度产生变化，进而使制品光泽度不一。
時间提议
快盈IVwelcome注入時间必须确保全部模芯充斥着充足的熔化原材料，因生产加工制品薄厚很大，挑选注入時间为6 s。保压時间必须确保因模芯中溶体温度减少而造成的容积变小的原材料填补，另外为防止直浇道凝料除去后的出气孔造成，挑选時间为8 s。制冷時间相对值应该是模芯工作压力贴近大气压力时开启模芯，那样制品外型不容易有出模擦破。模芯工作压力超过大气压力或低于大气压力出模，都对制品外型有影响。依据制品外型转变，历经调节，明确制冷時间为35 s。