PEEK制品注塑工艺有什么特殊要求？瑞璐为您解答
PEEK归属于热固性材料高溫特殊橡胶制品，能够根据注塑成形。PEEK产品一般注塑规格精密度能够做到0.1毫米上下，高精密注塑依据商品不一样的厚度、不一样的构造，规格精密度能够操纵在0.015毫米上下。
PEEK高溫下的溶体流通性较弱，且熔化温度必须保持在385度上下。规定注塑机料筒加温段能不断平稳的给予350度之上的加温温度。PEEK熔融状态下的黏度很大，注塑时必须工作压力高些，对挤出机螺杆的损坏更高，必须注塑机器设备能给予更高的注塑工作压力。
PEEK注塑加工工艺的特别要求以下：
1、 注入规定
工作压力：一般的注入工作压力70-140Mpa，注入速率：中等水平到快速，背压式：提议背压式设置为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。
2、 挤出机螺杆规定
提议挤出机螺杆的高径L/D的极小值为16:1,但应优先选择采用18:1和24:1中间的L/D比率。
3、注塑机台：
维持溶体温度在360-400℃的传统式机器设备都能够应用。
4、料筒容积
因为PEEK高聚物的生产加工温度很高，材料的停留的时间务必尽量短。理想化的料筒容积在总射出去净重的2-5倍。
5、 喷头与锁闭系统软件
将充足大的电加热器安裝在喷头处，以避免减温很造成“注塑冷料”。假如温度降至343℃下列，熔化物将迅速干固。
6、 料筒温度
未提高等级为360-380℃，提高为380-400℃。为顺利投料，料筒投料区务必有水冷散热把温度保持在70-100℃。
7、 模具温度
模具的表层温度为175-205℃。
8、模具设计方案
模具选用耐300℃之上高溫植物油脂加温，模具钢选用H13或8407等耐热的型号，模具安裝250℃之上的隔热材料(>8毫米)，为降低排热，模具四周可加隔热层;定位销选用高溫自润滑轴承型号;流行道超过4mm，光洁度提议2°，进胶口≥1毫米(纯料)，≥2毫米(提高料);模具的过流道宜采用环形或梯状。
9、 干躁
PEEK材料放置气体循环系统炉中，在150℃干躁3钟头，或在160℃干躁2钟头。生产车间维持一定的清理，务必严苛避免别的原材料渗入，PEEK生产加工温度达到350-400℃，别的大多数塑胶渗入会产生比较严重溶解，危害产品性能。
10、耐热性
熔化全过程关机停留的时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无显著的衰退状况。如关机時间超出了1小时，则应把料筒温度降至340℃，在这里温度下，材料能够持续数钟头长期保持。如关机時间超出3钟头，则应当清理料筒。可以用一些在380℃温度下会维持性能平稳的材料，如聚醚砜或甲基丙烯酸酯酰亚胺，还可以用低MFI的高压聚乙烯开展清理。
伴随着科技进步的发展趋势，大家对材料的规定终将愈来愈高，特别是在电力能源急缺的时下，减脂降成本是每一个公司务必考虑到的难题，以塑代钢是将来材料发展趋势的大势所趋，针对PEEK这类“全能”的特殊橡胶制品的要求也必将会愈来愈多，主要用途也会愈来愈广。